春雨绵绵，田野间飘荡着淡淡的雾气，如同蒙上了一层薄纱。
    一处简易的工棚下，李松与几个铁匠围在李承志四周，看着他手中的一把横刀，眼中狂放精光。
    太漂亮了
    刀身银亮，通体布满花纹，层层递进如云梯，脉络细腻如绸绵织纹，行云流水，美妙非凡
    李松不是没有见过宝刀，也不是没有见过刀身剑身烙满花纹的利器，比如李始贤随身佩带的那把雪花钢刀，便是由百炼精钢打造。
    但与此刀相比，剑身无这般明亮，上面的花纹也有些杂乱而粗糙，远无这般细腻和自然。
    李承志没办法给他解释什么叫做碳化铁晶体，也就是刀身上这种花纹的由来。
    百炼钢刀上的花纹是经过反复锻打c焊接c挤压而人为强制形成的，而这种花纹则是碳铁结晶体自然形成，看起来当然要匀称c细腻许多。
    也是运气使然。
    因为这次运来的是块炼铁，远不如之前收集的成熟铁料好用，所以炼出来的钢杂质太多，质地很差。
    虽然也是钢，但却是一掰就弯，或是一摔就碎的地条钢。
    李承志早就预料过这个问题，也早想到了解决的办法。
    一是浇铸后反复锻打去除杂质，虽然也很费时间和人力，但比直接铸打块炼铁要省力几十倍。
    二是密封浇铸：利用上浮法除去杂质后，彻底封闭坩埚，让钢锭在凝固过程中不与空气结触，不产生氧化反应。
    办法倒很简单，也非常省人力，就是有些废埚。
    因为不砸烂坩埚，钢锭取不出来，一炉钢就得一个坩埚
    陶泥c黏土很便利，石墨也不少，而且砸烂的坩埚也能收回再铸，李承志自然而然的选择了第二种。
    程序不复杂，大致讲了一下，一伙铁匠就懂了。
    之后那老铁匠又问他，如何处理那些废钢时，李承志随口说了一句：捣烂加些木柴进去重新炼
    正巧老铁匠手边有烂竹板，就放了些进去。恰好有一炉召来鼓风看火的是两个新手，老铁匠忘了说停，他们就一直鼓风，足足鼓了一夜
    就这样，竟误打误撞的炼出一锅乌兹钢？
    也就是再过几百年，闻名于世的大马士革钢？
    李承志知道后，很是好奇但也只是好奇。
    大马士革钢的炼法他当然知道，但以眼下来说，性价比却不是那么高。
    炼铸方法说简单也简单：主要是控温。
    熔化铁料时炉温不能低于1000，不能高于1200，且要持续两小时，在铁料将熔未溶之际，使炭均匀的溶于其中。
    在凝固时，则要将炉温控制在700至900度，至少维持三小时以上，以有足够的时间使钢锭内形成均匀的碳铁结晶体。
    说不简单的原因是，一是废时间，二是废铜：即便是李承志，想恒时控制炉温，眼下也只能用在炉口插铜条这种办法，并且一直不能离人，仔细观察。
    铜条一软，则说明温度已达八百以上。
    铜条彻底熔化，则说明炉温已上千
    一炉最少需三根铜条，少些也要耗铜一斤，感觉不太划算。
    三则是，想要真正达到大马士革刀的强度，还得加点锰进去。
    李承志挑完了六万斤铁料，也才找了几百斤疑似含锰的块炼铁，如果想要大规模打制，他还得亲自跑一趟，至少开一座小型的锰铁矿或锰矿出来。
    所以从眼下来说，大批量生产乌兹钢的可行性不高。
    他也只是想着炼钢之余，顺便用这几百斤含锰的铁料打个一二百把大马士革刀，看能不能找些大户收收智商税
    李承志一手持刀，一手伸指，轻轻的在刀刃上摸了摸。
    有些刮手不是刃口，而是刃沿！
   

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